创新驱动低辐射玻璃产业发展

　　——国家科技支撑计划“离线低辐射玻璃产业化关键技术研究”结题验收侧记

　　“中国建筑材料科学研究总院(简称总院)自主开发的镀膜玻璃光学设计软件GLASCOAT，集膜系设计、单片和中空玻璃光学计算和热工计等功能于一体，成为国内第一个面向节能镀膜玻璃产品开发的中文专用软件平台，达到了国际先进水平。”前不久，在科技部组织的“离线低辐射(Low-E)玻璃产业化关键技术研究”科技支撑计划课题结题验收会上，来自我国玻璃行业科研、生产、管理系统11位评审专家的共同赞誉，为总院负责组织承担的这项国家科技支撑计划课题画上圆满句号。

　　据统计，我国建筑总能耗约占全社会总能耗的27%，而建筑能耗的50%是通过门窗玻璃产生的，由此可见玻璃是影响建筑节能效果的关键因素之一。然而在我国既有的400多亿平方米建筑中，近90%没有使用节能玻璃。造成这种现状固然是多种因素综合作用后的结果，但与我国Low-E玻璃产业化发展滞后存在着很大关联。

　　Low-E玻璃又称低辐射玻璃，与普通玻璃相比，在保持良好透光性的同时，具有优异的隔热效果。欧美等发达国家高度重视建筑节能，Low-E玻璃的普及率已达到90%，即便是东亚近邻韩国也已超过80%。在我国，近年来随着政府对建筑节能的日益关注及一系列建筑节能标准和条例的实施，Low-E玻璃的市场需求迅速增加，按照《节能中长期专项规划》，保守估计至2017年我国Low-E玻璃的需求量将达到3。5亿平方米。我国是镀膜玻璃生产大国，经过多年发展，现有100条以上Low-E镀膜设备投产，居世界第一，但整体技术水平仍落后于欧美国家，表现在高性能产品，如双银可钢化产品的技术未真正过关。另外，我国的应用水平滞后，对产品外观比较重视，对性能关注较少，使得开发高性能产品的动力不足。再有，镀膜玻璃是高技术产品，某些技术问题的难度甚至不低于半导体集成电路，但由于行业历史原因，多数厂家缺乏完整的核心技术，不具备自主研发能力，仅满足以简单粗放的方式进行生产。这些综合因素致使我国节能镀膜玻璃技术进步缓慢，大而不强。

　　2011年，科技部设立“离线低辐射(Low-E)玻璃产业化关键技术研究”科技支撑计划课题，希望通过该课题的攻关，解决一批制约产业发展的关键技术问题，提升国内生产企业的技术水平，进而带动整个行业的发展。经过遴选，中国建筑材料科学研究总院承担了该课题，由国家“千人计划”专家汪洪教授作为负责人，组织总院团队与中建材玻璃公司、中国建材国际工程集团公司等生产设计单位开展协同技术攻关。课题组边创新边集成应用，经过3年努力，取得了多项原创成果，并付诸工程应用，已经形成生产力。

　　3月26日，项目组织单位中国建材联合会在北京召开本课题的结题验收会，科技部高新司副司长刘久贵、高工祝伟丽，中国建材联合会科技管理部负责人及总院领导与科管人员、课题主要研究人员出席了会议。来自我国玻璃行业科研、生产、管理等单位的11位专家学者作为本次验收会的评审专家。

　　会上，一直对本课题密切关注并寄予厚望的刘久贵对本课题的研究意义给予了高度评价，认为这是在建筑节能领域践行“节能减排行动计划”的重要举措之一。汪洪全面汇报了课题研究工作，并逐一回答了评审专家的质询。专家组审阅了验收资料，经过深入研讨，一致同意本课题通过验收，认为本课题在较短时间内，开展了大量卓有成效的工作，全面完成了课题的各项考核指标，形成了多项高水平研究成果。其中，自主开发的镀膜玻璃光学设计软件GLASCOAT，集膜系设计、单片和中空玻璃光学计算和热工计等功能于一体，是国内首个面向节能镀膜玻璃产品开发的中文专用软件平台，达到国际先进水平。开发的双银可钢化产品与知名的美国PPG公司处于同一水平。通过研发膜系新材料、规模化生产镀膜工艺及高性能磁控溅射镀膜关键设备，提高了离线Low-E膜系热稳定性、耐候性、抗划伤能力，并以大大低于进口产品的价格建设了高性能生产线。

　　本课题的研究成果解决了我国离线镀膜玻璃行业存在的若干共性问题，具有良好的推广前景，经济效益、社会效益突出，对提升我国离线镀膜玻璃生产水平具有重要指导意义。